HOCHTECHNOLOGISCHE PRODUKTION VON MIKROSPHÄREN

Über uns

GRANULITE

Wir stellen Ihnen einen leichtgewichtigen, energieeffizienten Füllstoff vor – mineralische Mikrosphären mit einer geschlossenen Kugelschale und einer Null-Wasseraufnahme. Sie werden als Komponenten und Zuschläge bei Herstellung von temperatur- und druckbeständigen Erzeugnissen und Werkstoffen mit vermindertem Gewicht angewandt. Die Mikrosphärenbasierten Erzeugnisse werden in der „Green Building“-Industrie sowie bei Herstellung von Verbundstoffen mit einzigartigen isolierenden Eigenschaften angewandt.

Unsere Firma liefert Mikrosphären mit einer nachgewiesenen 10‑jährigen Erfahrung der erfolgreichen Anwendung in der Industrie – seit 2010 sind GRANULITE Mikrosphären bei Herstellern von Isolierstoffen und Feuerfeststoffen sowie bei führenden globalen Energiedienstleistern akkreditiert.

Jede Stufe der Rohstoffverarbeitung und der Herstellung von Endprodukt entspricht dem Qualitätsmanagementsystem (ISO 9001:2015)

Technologische mikrosphären

PRODUKTE

Unsere Produkte stellen hohle mineralische Mikrosphären dar:

GRANULITE™ – Cenosphären, hergestellt durch Anreicherung und Stabilisierung aus erneuerbaren Mineralressourcen der Elektroenergiewirtschaft.
GRANSPHERE™ –Keramicsphären aus einer Komposition des verfügbaren Naturrohstoffs und des umweltfreundlichen Vulkanglases Zurzeit werden die Produkte nach der entwickelten Technologie der Aufbereitung von Gemenge aufgrund des Naturvulkanglases und dem verbesserten technologischen Verfahren seiner Sphärolisierung hergestellt.

VORTEILE

Hohle sphärolisierte mineralische Mikrosphären mit geschlossener Porosität gewährleisten:

Einen homogenen Werkstoff mit vorgegebenen Parametern
Ein optimales Verhältnis von Festigkeit und Dichte
Eine Null-Wasseraufnahme und eine hohe Adhäsion zu Bindemitteln und Konstruktionswerkstoffen unter schwierigen hydrobarischen Verhältnissen
Eine hohe Wärmeisolation und Feuerfestigkeit

energiesparende produkte

Feines schüttfähiges Pulver aus homogenen hochfesten hohlen sphärischen Aluminiumsilikatteilchen. Für die Herstellung stabilisierter Mikrosphären sind immer eine sorgfältige Selektion und eine mehrstufige Anreicherung des Mineralrohstoffes erforderlich.

Das patentgeschützte Granulite-Herstellungsverfahren ermöglicht es, ein reines beimischungsfreies Produkt mit ausgezeichneten Isoliereigenschaften – hohle Aluminiumsilikat-Mikrosphären „GRANULITE™“ mit einem hohen Gehalt an Al₂O₃, einer hohen Wärmewiderstandsfähigkeit und einem ausgezeichneten Verhältnis von Festigkeit und Dichte zu erzeugen.

„GRANULITE™“ Mikrosphären werden unter aggressiven und schwierigen thermobarischen Verhältnissen als Bestandteil der leichten Feuerfest- und Brandschutzstoffe, der energieeffizienten Isolierbaustoffe, mit einer Null-Wasseraufnahme und einer niedrigen Wärmeleitfähigkeit angewandt.

Sortiment von GRANULITE

Wir bieten Mikrosphärenan, die für die Lösung verschiedener technologischen Aufgaben geeignet sind

Teilchengröße

500 µm
Festigkeit

3000-6000 psi
Schalenhärte nach der Mohs-Skala

6
Al₂O₃-Gehalt

bis 32-40%
Schmelzpunkt

1750°C

Schmelzpunkt

1750°C

Mikrosphären mit Teilchengröße von

300 µm
Al₂O₃-Gehalt

bis 32-40%
Schmelztemperatur

1750°C

Schmelztemperatur

1750°C

Mikrosphären mit Teilchengröße von

150 µm 97%-100%
Al₂O₃-Gehalt

bis 32-40%
Schmelztemperatur

1750°C

Schmelztemperatur

1750°C

energiesparende produkte

„GRANSPHERE™“ ist vollkommen ein Ingenieurprodukt, ein neuer Schritt in der Entwicklung von leichtgewichtigen energieeffizienten Mikrosphären aus umweltfreundlichen und verfügbaren Mineralrohstoffen.

Keramische hohle Mikrosphären mit komplett geschlossener Oberfläche, inert, beständig und mit guter Isolierfähigkeit. Die Gesamtheit der Eigenschaften ermöglicht die Anwendung der Keramicsphären in verschiedenen Werkstoffen und Bereichen, zum Zweck der Ressourceneinsparung, der Gewichtsreduktion, als eine ausgezeichnete Isolierkomponente in modernen energieeffizienten druck- und tempeaturbeständigen Werkstoffen.

Die Keramicsphären „GRANSPHERE™“ ist eine ausgezeichnete Alternative zu Mikrosphären. Der automatisierte und gesteuerte Produktionsprozess ermöglicht es, die Hauptparameter der Mikrosphären – die Festigkeit und die Größe – einzustellen

Sortiment von GRANSPHERE

Die Keramicsphären GRANSPHERE ™ haben eine breite Spanne an Produkten

Volumendichte

420-450 kg/m³
Teilchengröße (D50)

100 µm
Scheindichte

0.83-0.85 g/cm³
Betriebsdruck

5000 psi
Verhältnis
von Dichte
und
Festigkeit

Verhältnis
von Dichte
und
Festigkeit

Volumendichte

400-450 kg/m³
Teilchengröße (D50)

100 µm
Scheindichte

0.80-0.83 g/cm³
Betriebsdruck

4000 psi
Verhältnis
von Dichte
und
Festigkeit

Verhältnis
von Dichte
und
Festigkeit

Volumendichte

350-400 kg/m³
Teilchengröße (D50)

120 µm
Scheindichte

0.76-0.80 g/cm³
Betriebsdruck

3000 psi
Verhältnis
von Dichte
und
Festigkeit

Verhältnis
von Dichte
und
Festigkeit

Laborqualitätskontrolle

Forschung und Entwicklung

Auf der Basis der Vollzyklusproduktion werden die Methoden der Qualitätskontrolle und das Herstellungsverfahren ständig durch spezialisierte Forschungslabors verbessert, die eine Gruppe von hochqualifizierten Fachkräften haben, die sich auf kontinuierlicher Basis mit Forschung und Entwicklung beschäftigen.

Laborqualitätskontrolle

Forschung und Entwicklung

Laborqualitätskontrolle

Forschung und Entwicklung

Voller Zyklus

PRODUKTION

Die Hauptquellen des reinen Rohstoffs „weiße Cenosphäre“ des Staatlichen Überlandkraftwerks Aksu und der ganze Prozessing von Rohstoffbeschaffung bis zur Vollzyklusproduktion von Mikrosphären werden durch TOO “Kascenospäre”, Republik Kasachstan, Gebiet Pawlodar, ausgeführt.

Die TOO „Kascenosphäre“ führt die Vollzyklusproduktion von „Granulite“ Mikrosphären von der Selektion und der Beschaffung und Stabilisierung der Rohstoffe bis zur Endbearbeitung mit nachfolgender Freigabe eines breiten Sortiments von hochwertigen Mikrosphären-Leichtstoffzusätzen aus.

Innovativer Produktionsprozess

Automatisierte Kontrolle der angewandten Rohstoffe, ihrer Verarbeitung und der Eigenschaften vom Endprodukt (einstellbare Festigkeit und Dichte)
Grundsätzlich minimaler Energieaufwand

Natürliche Inhaltsstoffe

UMWELT UND EFFIZIENZ

Die Produktion beruht auf der Anwendung von verfügbaren reinen Naturrohstoffen sowie einer abfalllosen Nutzung von erneuerbaren Mineralressourcen.

Die Energieübertragung bei der Wärmebehandlung erfolgt durch IR-Strahlung (ohne Wärmeverluste).

Umweltfreundliche Technologien der Verarbeitung von Mineralrohstoffen. Geschlossener Produktionszyklus.

Mit Elektroenergie betriebene technologische Verfahren.

Vollkommene Freiheit von Rauchgasen, Geräuscharmut und niedriger Staubpegel.

Die integrierten Rohstoffquellen, Herstellungsverfahren und Logistik gewährleisten die höchsten Qualitätsstandards in der ganzen Lieferkette.

Vorteile der Wahl

Effizienz der Anwendung von Mikrosphären

Nutzwirkung

Senkung der Bedarfsnorm von teuren Bindemitteln und Komponenten in den Mischungen
sphärische Form

Die sphärische Form von Mikrosphären trägt der Viskositätserniedrigung der resultierenden Verbundstoffe bei, verbessert die Werkstoffwanderung, sorgt für eine bessere Verteilung und eine effektive Füllung der Teilchen sowie für die Ermäßigung der Einschrumpfung.
Feuerfestigkeit

Die hohe Schmelztemperatur von Mikrosphären macht sie bei Herstellern von Feuerfeststoffen äußerst nachgefragt, da sie die Wärmestabilität von Werkstoffen, zu denen Mikrosphären zugegeben sind, bei relativ kleinen linearen Änderungen erhöht.
Festigkeit

Die einzigartige Kombination von Superleichtigkeit und Festigkeit der Mikrosphären ermöglicht die Herstellung von leichten Zementen mit einer Dichte bis 1200 kg/m³ mit stabilen und gesteuerten Parametern.

Die Teilchen der Mikrosphären können dank ihrer Druckfestigkeit den Hochdruckverhältnissen ohne Verlust der Zementdichte standhalten und haben eine höhere Festigkeit im Vergleich zu ähnlichen und teureren Mikrosphären aus Industrieglas, wobei sie einen 25%-Massenverlust im Vergleich zu konventionellen Mineralfüllstoffen aufweisen.
Wärmeisolation und Schalldämpfung

Dank der niedrigen Schall- und Wärmeleitfähigkeit können Mikrosphären als perfekte Isolierstoffe angewandt werden.
Beständigkeit gegen Angriffsmedien

Können in einer Reihe von Werkstoffen angewandt werden, die eine hohe Beständigkeit gegen Säuren und Laugen aufweisen.

Cenosphären und Keramicsphären

ANWENDUNG

Unsere Leichtstoffzusätze entsprechen den Anforderungen für die Entwicklung neuer Verbundstoffe, die für einen Dauerbetrieb unter schwierigen Verhältnissen bei hohen Temperaturen, großen und unterschiedlichen mechanischen Belastungen bestimmt wind. Jede technische Aufgabe, die eine Gewichtverminderung bei niedriger Wärmeleitfähigkeit, hoher Festigkeit, kleinerem Volumen, erhöhter Beständigkeit gegen Erosion und Angriffsmedien fordert, kann mithilfe der Cenosphären und Keramicsphären gelöst werden.

Unsere Mikrosphären erfreuen sich guter Nachfrage bei Herstellern von Feuerfest- und Brandschutzstoffen, Polyurethan, Polyester, Epoxidharzen, PVC sowie bei Baubetrieben, Herstellern von Anstrich-, Anschleifmitteln, Lösungen, Autowaren, Mastix- und Flotationsprodukten.